（通讯员 朱飞 郭帅）4月，重庆中建西部建设有限公司（以下简称“重庆公司”）各厂效益相继取得突破，创重庆公司入渝10年以来效益之最。技术系统认真领会西南公司2020年工作报告中关于坚持战略导向、坚持价值导向、坚持问题导向的会议精神，在配合比极差管理、大掺量矿粉使用、深化硅灰应用、推动减胶剂应用、推动精品骨料应用等方面狠下功夫，深抓降成本和增效益两大目标，全力助推重庆公司高质量发展。
踌躇满“质”，多项研究成果“建”效
硅灰运用矢“质”不移！复工初期，重庆公司2020年“双支柱”（方量支柱、效益支柱）厂站——广阳厂利用疫情期间生产任务少、空余时间多的空档期，总结双碑厂2019年成功应用硅灰创效的经验，全力开展硅灰在普通混凝土中的应用研究，创效成果突显。广阳厂重点对设计等级C60混凝土进行配合比优化，最终实现水泥用量降低160kg、总胶凝材料用量降低100kg，预计全年仅在C60强度等级混凝土运用硅灰就可为广阳厂创造100万元净效益。目前重庆公司生产C50以上标号混凝土较多的厂站，均实现硅灰应用创效，全年硅灰创效将不低于200万元。
C70创效“质”在必得！重庆公司今年有望签约重庆世界花超高层项目，该项目建筑高度达到470米，主体结构中强度等级C70混凝土用量预计达到5万方。为助力拿下该项目，技术系统提前规划、技术攻坚，目前重庆公司已完成普通材料生产C70高强混凝土的技术储备，生产C70高强混凝土将成为重庆公司效益重要增长点，为重庆公司高质量发展提供重要支撑。
原材整治众“质”成城。2019年四季度，技术系统组织对重庆公司各厂机砂质量进行了专项整治，各厂骨料质量实现了大幅度提升。在2020年复工初期，技术系统规范了机砂品质等级，积极采取固化和优化措施，确保机砂质量持续提升，并持续引进精品骨料，实现质量和效益“双提升”。另外，2020年4月重庆公司C30标准产品外加剂成本较去年同期大幅度降低，截至2020年4月重庆公司强度合格率为99.8%，较去年同期提高1.2%。
预拌砂浆“质”存高远。为拓宽效益增长渠道，龙洲湾厂以洺悦城二期项目为依托，积极寻找符合配制砂浆的专用机制砂，并联系新材料厂辅以技术支持，多次开展机制砂湿拌砂浆的试配、中试，成功研制出全机制砂湿拌砂浆，减轻了因资源紧缺而造成的河砂进货量过少的组织压力。
蕙“质”兰心，科学调控实力“建”造。
2020年，技术系统实行配合比极差管理，有力的缩小了重庆公司各厂站间的成本差距。通过对配合比成本管控月度目标、配合比对标分析、原材料品种优选进行控制，重庆公司总工程师、技术质量部以“一杆子插到底”的管理精神，通过各类措施对厂站配合比设计进行调控，不断缩小各厂配合比成本极差。经过上一轮对C30混凝土配合比极差的调控，4月重庆公司各厂C30标准产品胶材总量极差仅为5.5kg，较去年同期降低19.8kg/m³，直接创效50余万元。目前，技术系统仍在攻克“高标号配合比成本极差”的这一难题，并积极与各厂站沟通调整，有望下月实现创效。
重庆地区矿粉为S95级，利用矿粉单价比水泥低的优势，大掺量使用矿粉，可实现降低所有等级混凝土成本。2019年，重庆公司全年矿粉用量20.4kg/m³，2020年计划提高矿粉用量至40kg/m³，将为重庆公司节约成本不低于240万元。
“要在自己后脑勺放上刺刀，勇往直前、永不退缩”，这是吴志旗董事长在股份公司一季度经济活动分析会上提到的拼搏精神。今年，重庆公司总工程师王明月带领技术系统在质量管理、成本管理、科技创效等方面上做了全面部署，技术系统全体员工正铆足马力，架上刺刀，勇往直前，全面出击。
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